工厂智能化跃迁:开放自动化的技术破壁与生态共建实践

通过采用施耐德电气EcoStruxure™开放自动化平台(EAE)作为5G网络、产线终端与IDFE工业数字聚变生态软件的中间枢纽,许继仪表智能工厂将实体物理工厂产线设备运行实况与高精度的数字虚拟模型进行深度融合,构建出了实时同步、精准映射、智能预警的孪生环境,实现了对生产设备、生产线及工厂运营状态的全面数字化管理。

数据中心操作冷却优化得益于EAE平台的深度赋能,许继仪表智能工厂一举打通了设备运行数据、视频监控系统、传感器网络及生产管理系统,为设备状态实时监控、异常预警与故障预测、智能巡检及远程运维等场景提供了有力支撑,实现了生产效率、设备利用率与安全管理水平的全面提升。这一数字化转型,带来了交付周期缩短60%、产品合格率提升至99.99%的卓越成效,显著增强了许继仪表的市场竞争力。

服务器UPS在这方面,开放自动化积极倡导通过多方协同实现技术融合与价值共创。无论是系统集成商、网络服务商、云服务商、智能装备提供商还是应用开发商,都可以在多元、融合、互动的开放自动化生态中找到自己独特的生态位,并通过紧密协同,形成技术突破与产业升级的良性循环,为智能工厂提供全链条支撑。

开放自动化生态有效实现了技术标准化、资源集约化、服务场景化的能力进化。这些变化不仅打破了传统自动化系统的封闭性,还能够结合各方专长将云、网、边、端的资源进行优化配置,提升算力与网络利用率,并通过模块化应用快速响应行业需求,降低智能工厂在今后的升级成本。

今天,中国工业的数字化变革正面临中流击水的关键时刻,而开放自动化的技术与生态,正不断引导千行百业驶向价值跃迁的新蓝海。

未来,这一生态还将持续吸引科研机构、标准组织等更多参与者,共同探索AI与开放自动化、5G-A,TSN等新技术融合,不断推动智能制造向“全域互联、自主决策”的领航级目标迈进。

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